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2019-12-2077

开封优质alfalaval板式换热器哪家专业

换热器中润滑剂的作用?

1、清洗效果:换热器可以通过润滑油的循环去除杂质,并通过过滤器过滤。

2、防锈效果:润滑剂还起到隔离的效果,减少空气,水滴、水蒸气、腐蚀性气体和液体、灰尘、氧化物导致腐蚀。

3、减少摩擦:在换热器摩擦表面添加润滑剂可以降低摩擦系数,从而降低摩擦阻力并节省能源。

4、减少磨损:在换热器中添加润滑剂以减少机械磨损、粘着磨损等磨损。

5、减少成本:在许多情况下,向换热器添加润滑剂使换热器正常工作,维护正常的工作效率,缩短维修所用时间。

换热的A、B流体分别流过螺旋板的两侧,其中的一种流体沿螺旋通道由外向内,至中心出口流出;而另一种流体则沿螺旋通道由中心进口,由内向外流出。两种流体呈纯逆流方式流动。螺旋板换热器很大结构尺寸为:板宽1800毫米,外径1700毫米,传热面积250平方米,板与板之间的距离20毫米。允许很高操作压力可达2.5兆帕。工作温度由选用的材料而定,材料大多用碳钢、不锈钢、铝、铜和钛。

在换热机组长期的运行当中,板的表面其实是会产生不同的沉积物的,这是会降低换热机组传热的效率而且也是会增加流动的阻力的,所以,得根据水质和温度特性的实际情况,要定期的去拆卸和检查换热机组的,这样多多的去除污垢。

可以使用碳酸钠溶液用棕色刷子洗涤板。不要使用金属刷,以免刮伤换热机组板材表面,降低耐腐蚀性。对于换热机组通道中的少量沉积物沉积或介质中碎屑的沉淀,也可以在相反的操作方向上使用短的反向冲洗以冲洗掉部分沉积物,这也具有良好的效果。

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板式换热器管水侧的腐蚀多是在水垢或其他附着物不均匀覆盖的情况下产生的。对铜及其合金,当管内壁表面附有多孔性的污泥、泥砂时,会造成氧浓度差电池的另一种电化学腐蚀。例如,当冷水或冷却水中含有铜离子时,就会产生电池,使铜离子镀在铁上并产生点蚀和孔蚀现象,即镀铜现象。板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门,可用于加热、蒸发、冷凝、余热回收等各种情况。



换热机组在循环水流程及加热蒸汽流程均无问题的情况下,进气压力较高时才能达到换热量要求,且凝结水排放温度高;气压一旦降低,则无法保证换热量,这种情况一般是因为散热器选型过小造成的。选型过小,凝结水排放温度高,造成热量浪费。且换热机组汽压低时无法保证正常供热,应及时更换或增加换热器。



换热器得怎样去提高传热技术呢?其实只要同时去提高板式冷热两侧的表面的传热系数的,而且得减少污垢层面,选择热传导率高的版片,再次就是得减少板片的厚度啦,这样才可以有效的提高板式换热器的传热系数的。提高板片的表面传热系数由于板式板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时),因此能获得较高的表面传热系数,表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。

经过多年的研究和实验发现,波纹断面形状为三角形(正弦形表面传热系数很大,压力降较小,受压时应力分布均匀,但加工困难?)的人字形板片具有较高的表面传热系数,且波纹的夹角越大,板间流道内介质流速越高,表面传热系数越大。减小污垢层热阻减小板式换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为1mm时,传热系数降低约10%.因此,必须注意监测板式换热器冷热两侧的水质,防止板片结垢,并防止水中杂物附着在板片上。

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它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,其传热系数比管式换热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达90%以上。润滑系统中的板式换热器是汽轮机装置的一个重要组成部分,由于油在循环过程中,吸收了轴承等处磨擦产生的热量,因而温度不断升高,为保证机组安全可靠地运行。必须把油温控制在规定的范围内(要求高不超过60-65℃,也不低于35-40℃)温度过高可能轴承等部件过热而损坏。

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板式换热器(可拆卸式)的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式换热器(可拆卸式)的框架重得多,板式换热器(可拆卸式)一般只有管壳式重量的1/5左右。采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器(可拆卸式)价格比管壳式约低40%~60%。板式换热器(可拆卸式)只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
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