河南喜晟机械设备有限公司

新乡交流散热风扇安装

2019-12-20141

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换热器中润滑剂的作用?

1、清洗效果:换热器可以通过润滑油的循环去除杂质,并通过过滤器过滤。

2、防锈效果:润滑剂还起到隔离的效果,减少空气,水滴、水蒸气、腐蚀性气体和液体、灰尘、氧化物导致腐蚀。

3、减少摩擦:在换热器摩擦表面添加润滑剂可以降低摩擦系数,从而降低摩擦阻力并节省能源。

4、减少磨损:在换热器中添加润滑剂以减少机械磨损、粘着磨损等磨损。

5、减少成本:在许多情况下,向换热器添加润滑剂使换热器正常工作,维护正常的工作效率,缩短维修所用时间。

一般传热板的波纹深度为3~5mm,湍流区流速约为0.1~1.0m/s,波纹板很薄,厚度为0.6~1mm,相邻板间要有许多接触点,以承受正常的运行压力,相邻的板有相反方向的人字形沟槽,两种沟槽的交叉点就形成接触点,这样还可消除振动,并且在促进湍流和热交换的同时,消除了由于疲劳裂缝引起的内部泄漏。人字形波纹板湍流度较高,高湍流还能充分发挥清洗作用,可以特别有效的将沉积污垢减至很小,但是波纹板的接触点较多,当液体水质差,含有悬浮的固体颗粒、杂物和水草等时,由于板间隙很窄,所以要尽可能地保证将所有2mm以上颗粒在进入换热器以前,都要过滤掉,假如滤网不能有效地发挥作用,就容易发生堵塞。

在换热机组长期的运行当中,板的表面其实是会产生不同的沉积物的,这是会降低换热机组传热的效率而且也是会增加流动的阻力的,所以,得根据水质和温度特性的实际情况,要定期的去拆卸和检查换热机组的,这样多多的去除污垢。

可以使用碳酸钠溶液用棕色刷子洗涤板。不要使用金属刷,以免刮伤换热机组板材表面,降低耐腐蚀性。对于换热机组通道中的少量沉积物沉积或介质中碎屑的沉淀,也可以在相反的操作方向上使用短的反向冲洗以冲洗掉部分沉积物,这也具有良好的效果。

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因此,理论上,板式热交换器应该有一个较合适的流速,即在该流速下的较小初始投资和运行成本。实践证明,一般水流量控制在0.2~0.6m/s是合适的。对于有高温水的集中供热系统,外网到换热站的允许压降一般为30~50kPa.因此,在板式换热器的计算中,一次侧热介质的流量应控制在0.2-0.cm/s.范围内通过查阅相关文献并结合多年的经验,我们给出了如上所示的板式换热器的合适的流量。当然,这个流速只是理论上合适的。用户应根据实际情况选择,不要盲目操作。



换热机组在循环水流程及加热蒸汽流程均无问题的情况下,进气压力较高时才能达到换热量要求,且凝结水排放温度高;气压一旦降低,则无法保证换热量,这种情况一般是因为散热器选型过小造成的。选型过小,凝结水排放温度高,造成热量浪费。且换热机组汽压低时无法保证正常供热,应及时更换或增加换热器。



换热器得怎样去提高传热技术呢?其实只要同时去提高板式冷热两侧的表面的传热系数的,而且得减少污垢层面,选择热传导率高的版片,再次就是得减少板片的厚度啦,这样才可以有效的提高板式换热器的传热系数的。提高板片的表面传热系数由于板式板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时),因此能获得较高的表面传热系数,表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。

板式换热器有的位置故障后需要焊接来修复,我们该怎么完成这项工作呢。1、焊接前先将板式换热器维修处清理干净,焊接表面可刷上氯酸盐钎焊剂。2、焊接所用的银基焊条,其含银量至少为45%以上,焊接时温度不要超过650℃,以免影响焊接强度。3、焊接前将板式换热器平放,换热器内贮满水,并以湿布将焊接区附近包起来,以避免焊接时产生的高温传导至附近而熔化其它地方或影响焊接强度。4、应控制连续焊接时间不宜过长,以减少过度受热影响。板式换热器经过焊接后加强了承载能力,可大大提高效率。

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同时清洗污垢较为方便,管径从传热流体力学角度考虑,在给定壳体内使用小直径管子,可以得到更大的表面密度,但大多数流体会在管子表面上沉积污垢层,尤其管内冷却水水质较差,泥沙和污物及海生物的存在,都可能会在管壁上形成沉积物,将传热恶化并使定期的清洗工作成为必要,管子清洗限制管径小约为20mm,钛管一般采Φ25mm,对给定的流体,污垢形成主要受管壁温度和流速的影响,为得到合理的维修周期,管内侧水的流速应在2m/s左右(视允许压降的要求)。

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而装了板式热水器之后,是可以把水循环分成内循环和外循环系统,保证了内循环系统的水质合格,消除了供暖管网腐蚀产物和污垢进入锅炉内,有效地防止了锅炉的提前失效。板式换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中都有广泛的运用,在长时间使用后,其管内不可避免的会出现腐蚀的情况,这与水质不纯、大气对水的污染、管内壁面状况以及水流速大小等因素均有着密切关系。
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